養殖汙水處理設備（bèi）安裝和調調試

隨著我（wǒ）國畜牧業的快速發展，養殖廢水的汙染日益嚴重，其汙染的（de）治理迫在眉睫。養殖廢水具有典型的“三高”特（tè）征：

1.CODcr較高，達到3000-12000mg/l。

2.氨氮含量高，達到800-2200mg/L。

3.SS比標準高大約（yuē）10倍。

由於水產養殖業利潤低，處理工藝僅以降低CODcr為目標，難以達到氨氮排放標準（zhǔn）。

養殖汙水處理設備將養殖生產和生活汙水收集成綜合設備，按照幾個步驟（zhòu）進行處理。碳鋼、不鏽鋼、玻璃鋼等一般用於生產一體（tǐ）化汙水處理設備材料，可根據業主（zhǔ）要求定製（zhì）。養殖汙水處理設備（bèi）是為處理養殖廢水（shuǐ）而設計的（de），適用於雞場、鴨場、豬場、奶牛場、兔場、狐狸場（chǎng）等各種畜禽場。

1、處理構築物、設備試（shì）通水：

在養殖汙水（shuǐ）處理設備安裝工程竣工，並對構（gòu）築物進行滿水試驗、對機械設備進（jìn）行調試，檢驗（yàn）構築物、機械設備及（jí）工藝性能滿足設計要求後，還應對整體汙水和汙泥處（chù）理設施按（àn）處理流程進行通水（shuǐ）試驗，檢驗在重（chóng）力流條件下（xià）汙水和汙泥流程的流暢性，比較（jiào）實際水位變（biàn）化與設計水位的差異;檢驗各處理單元與全廠各連接管渠（qú）的順（shùn）暢性;檢驗（yàn）各附屬（shǔ）設施能否正常操作;檢（jiǎn）驗各處理單元進出水口流量（liàng）計量裝置與水位控製裝置是否準確有用。

2、處（chù）理機械設備的（de）試運行：

在養殖汙水處理設備工程竣工驗收合格，及（jí）處理設備單（dān）機調試（shì）合（hé）格並通水後，查閱（yuè）相關施工（gōng）、安裝（zhuāng）、調試記（jì）錄，確認各項技（jì）術指標符合（hé）設（shè）計要求，機（jī）械設備（bèi）及電氣性能得到初步檢驗後，為檢驗處理構築物（wù）及處理設備在汙水負荷條件下的工藝性能、自動控製係統的性能能（néng）否滿足設（shè）計及相關技術標準要求，對機（jī）械設備（bèi）進行汙水負荷試（shì）運轉。

養殖汙水（shuǐ）處理設備試（shì）運轉應在額定負荷或超額定負荷10%的條（tiáo）件下進行，因為在（zài）清水（shuǐ）負荷試車（chē）時已對（duì）各處理設備進行了單機負清水荷試車，本階段試運轉的關鍵是檢驗處理設備在汙水負荷下的運（yùn）行情況、自動控製係統（tǒng）的性能以及在（zài）負（fù）荷條件下各處理（lǐ）設備聯動運行的情況，具體可參考以下（xià）幾條∶

（1）將處理設備控製狀態設為手動，按汙水（shuǐ）處理流程依次啟動處理設備，檢驗各相關處理設備（bèi）的聯運情況。

（2）檢查（chá）、觀察（chá）各處理設備在汙水負荷條（tiáo）件的運行情況，做好記錄，發現問題及時分析解決（jué），具體參數參（cān）考清（qīng）水負荷試（shì）車。

（3）將養殖汙水處理設（shè）備控製狀態設為自動，檢驗各種工況下自動控製係統能否（fǒu）正常工作，對存在的問題（tí）及時分析解（jiě）決（jué），做好記錄。

養殖汙水處理（lǐ）設備由玻璃鋼、碳鋼和不鏽鋼組成。具有（yǒu）良好的耐腐蝕、耐老（lǎo）化性能，使用壽命超過30年。放置於地表以下，上方可用於綠化或其他土地，無需建造房屋、供暖和保（bǎo）溫。該係統在很大程度上實現了係（xì）統的集（jí）成，減少了占（zhàn）地麵積，無噪音，減少了（le）二次汙染；不受屠宰汙水量的限製，靈活靈活，可單獨或聯合使用；具有（yǒu）較強的針對性，能有效去除屠宰汙水中的有機物和氨氮。

整個放置於地表以下處理係統配有PLC自動控（kòng）製係統和設備故障報警係統，運行可靠，通常不需要專門（mén）的管理，隻需要及時的維護和維護設（shè）備，而且管理（lǐ）成本（běn）比（bǐ）較小（xiǎo）。

我們知道，如果在施工過程中忽視（shì）養殖汙水處理設（shè）備的安裝質量，會影響設備的使用壽命和效果，造成一些意外的損失。因此，在施工過程中，嚴格控製設備安裝質量是每個機械設備安裝工程師的重要職責。

設（shè）備的調試和試運行是檢驗（yàn）設備本（běn）身質量和安裝質量的關鍵環節。因此，性能驗收（shōu）前必須製（zhì）定驗收技術方案，驗收工（gōng）作必須嚴格按照設備技術協議的相關性能要求進行。施工單位、外國投資（zī）者（或製造商）、安裝單位、設備監理單位和（hé）其他各方的代表應到場，必要時應邀請商檢部門（mén）介入。在驗收過程（chéng）中，應借助監測儀器監測設備的運行狀態，如振動、噪聲、軸承和電機溫度。數據是否符（fú）合相關技術規（guī）範要（yào）求，工藝參數和效率（lǜ）指標是否（fǒu）符合合同技術標準。連（lián）續試運行時間不少於24小時或以過程穩定性為標準，各方代表應如實做好各（gè）項驗收記錄。隻有在調試試驗表明養殖汙水處理設備的工藝和機械性能符合要求時，才能進行設備的終端驗收。如果是引進（jìn）的設（shè）備，一般規定設備在性能驗收後有12個月的質量期。因此，在質保期內，要著重加強（qiáng）對運行情況的監控（kòng），發現（xiàn）問題及時與外商（或供應商）聯（lián）係，需要時提出索賠處理意（yì）見和要求。

設（shè）備出廠前的質量檢查：

養（yǎng）殖汙水處理設備製造和返工維修（xiū）需要時間，質量處理需要越長的周期。一旦設備到達安裝現場，如（rú）果（guǒ）發現質（zhì）量缺陷並處理質量問題，將嚴重影響安裝周期。因此，在條件允許（xǔ）的情況（kuàng）下，應派技術人員到製造商處檢查成品或半成品的質量，然後再出廠。