印染工業園養殖汙水處理廠運行中的問題解決

印染（rǎn）廢水中纖維較多，汙染物成（chéng）分複（fù）雜，水質波（bō）動大，處（chù）理（lǐ）難度較大，而且隨著園區的發展， 水質和水量發生變（biàn）化， 在運行過程中可能會發生（shēng）一係（xì）列問題，主要有：

一、加酸係統設計容量偏（piān）小，加酸量不夠；加酸泵容易被腐蝕。屠（tú）宰汙水處理設備最大限（xiàn）度的（de）實現了係統的集成，減少占地麵積；無汙染，無噪聲，無異味，減少二次汙（wū）染；不受屠宰汙水量的限製，機動靈活，可單個使（shǐ）用，也可多個聯合使用；針對性強，可有效去除屠宰汙水中的有機物以（yǐ）及氨氮；整（zhěng）個屠宰汙水處理設備處理係統（tǒng）配（pèi）有PLC全（quán）自動電氣控製係統和設備故障（zhàng）報警係統，運行安全可靠，平時（shí）一般不需要專人管理，隻需適（shì）時地對設備進行維護和保養，管理費用小。養殖汙水處理設（shè）備采（cǎi）用玻璃鋼、碳鋼、不鏽（xiù）鋼防腐結構，具有耐腐蝕、抗老化等優良特性，使用壽命長達30年以上；放置於地表以下（xià），設備上麵的地表可作為綠化或其他用地（dì），不需要建房及采暖、保溫。

當園區印染（rǎn）廢水增大，加（jiā）酸量不足，且加酸（suān）泵螺杆經常（cháng）被腐（fǔ）蝕，導致加酸不穩定，不能使pH 值降低到11.0，生（shēng）化係統活性（xìng）汙泥開始失去活性，原生動物滅絕，處（chù）理（lǐ）效（xiào）率降低，出水pH 值波動較大，不（bú）能持續穩定達標（biāo）。養殖汙水處理設備采用（yòng）玻璃鋼、碳鋼、不（bú）鏽（xiù）鋼防腐結構，具有（yǒu）耐腐（fǔ）蝕、抗老化等優良特性，使用壽命長達30年以上；放置（zhì）於地表以下，設備上麵（miàn）的地表可作為綠化或其他用地，不需要建房及采暖（nuǎn）、保溫。

解（jiě）決方案：

1 增加儲罐（材質：8mmFRP，內襯10mmPVC），安裝在平流沉砂（shā）池東側，采用2 台PVC 泵頭離心卸酸（suān）泵，一用一備，儲罐高位布置，自流到加藥點，並在初沉池進水口增加pH 計, 管材均采（cǎi）用耐濃硫酸材質UPVC，采用電（diàn）動調節閥（fá）（材質：聚四氟乙（yǐ）烯）根據中和（hé）反應後的pH 值（安裝在線pH 計於調節沉（chén）澱（diàn）池（chí）進口（kǒu））來控製加酸（suān）量，並把調節閥和（hé）酸儲罐液位信號接入PLC 自（zì）控係統中。

2 把螺杆泵改為PVC 泵頭隔膜式計量泵，對原有加酸係統管路進行變更，改為對絮凝平流沉澱池和輻流式絮凝沉澱池加酸，並在出水（shuǐ）口安裝在線pH 計，通過監測出水pH 值來控製計量泵（bèng）的加（jiā）酸流量，為出水（shuǐ）pH 值達標起到保障作用。

通過以上改（gǎi）造基本解決了加酸（suān）量不夠、加酸泵腐蝕及pH 值調節不穩定等問題。

二、預處（chù）理係統（tǒng）容（róng）易發生堵塞現象（xiàng），例如進廠汙水管道容易淤（yū）積泥（ní）沙，清（qīng）淤工作量大；粗細格柵撈渣效果差且易被棉紗、纖維等纏繞（rào）和堵塞（sāi）；平流沉砂池吸砂泵經常發（fā）生堵塞；砂水分離器出啥效果差（chà）；調節沉澱池吸泥泵與排泥泵易（yì）堵塞等。

1 進廠汙水管道容（róng）易淤積泥（ní）沙。若園區采用雨汙分流製重（chóng）力自流式收集管網（wǎng），主（zhǔ）幹管渠設計流量為（wéi）30.0×104 m3/d，牛仔服洗漂企業生產過程中產生大量的沸石與沸（fèi）石粉末，沸（fèi）石最大的直徑約20mm，沸石粉末直徑約0.1mm，為了節（jiē）省一級提升泵電耗，保持管網高（gāo）液位運行，導致主幹管網流速很慢（màn），大量沸石（shí）和沸（fèi）石粉在進廠汙水管（guǎn）道中淤積，主幹管渠內沉積固體物質厚度約1m 以上，每年需要人工（gōng）清（qīng）理管網2 次，清淤工作（zuò）量大（dà），費用（yòng）遠遠超過一級提（tí）升泵節省的電費。

可以通（tōng）過把一級提升泵房運行液位從原來的5 ~ 8m 降低到2.8 ~ 5 m，使得管網液味大（dà）幅降低，管（guǎn）網流速增大，使管網的沸石、泥沙全部衝入粗格柵池前端的初沉（chén）砂池，同時加大粗格柵（shān）前端抓鬥工作頻率，24 小時派（pài）人不停的（de）進行撈沙。

2 粗（cū）格柵（shān）易被纏繞和堵塞。因牛（niú）仔服洗漂加（jiā）藥過程（chéng）中使用大量的塑料袋進（jìn）行量和（hé）投藥，導致外（wài）排廢水中含有大量丟棄（qì）塑料袋，同時，洗漂和印染過程中都會產生大量棉紗和（hé）纖維，而園區各（gè）用戶排水預處理設施比較（jiào）簡（jiǎn）陋（lòu），有些廠甚至沒有設置預處理設施，直接對（duì）管網進行排汙，導（dǎo）致（zhì）大量（liàng）的沸石、塑（sù）料（liào）袋、棉紗和纖維隨汙水一起排入汙水廠。若粗格柵為高鏈式格（gé）柵，底部為20mm 間隙固定柵條，比較長的棉紗與塑料袋很容易（yì）兩頭穿過柵（shān）條，而中間部位掛在柵條上，發生纏繞，而高鏈撈渣耙無法把這些纏繞物抓上來，導致粗格（gé）柵經常堵塞，盡管有4 台（tái）粗格柵，但格柵前後液位（wèi）差經常超過1m，對安全運行造成嚴重（chóng）威脅。為了維持運行，開（kāi）始采取定期（qī）人工（gōng）清理柵條的辦法，後來發現柵條（tiáo）因棉紗纏（chán）繞和（hé）沸石堵塞，撈渣耙落耙不到位，導致柵（shān）條和撈渣耙嚴重變形。

通過與設備廠家聯合現場試驗，發現齒（chǐ）耙回轉式格柵比較適合該廠預處理，最終廢除原來4 台高鏈（liàn）式格柵機，更換為齒耙回轉式格柵，耙齒為尼龍材料，間隙為3mm，2 用2備，經（jīng）過半年的使用，格柵運行良好，撈起棉紗、塑料袋、沸石，柵渣（zhā）量是（shì）原來的3 倍，沒（méi）有發生任何堵塞，前後液位差保持在0.1m 以內，證明該項改造十分成功（gōng）。

3 轉鼓細格柵容易發生堵（dǔ）塞，汙水倒流。細格柵采用 4 台1mm 間（jiān）隙轉鼓細格柵，直徑3m，由於該設備屬於某國內廠家新（xīn）開發生產的第一代產品，使用初期因細小棉（mián）紗和毛絨較多，格柵間隙經常發（fā）生纏繞和（hé）堵塞，4 台（tái）全部開啟後，前後液位差仍然達到0.3m，且（qiě）出渣量少，效果較差，導致（zhì）汙水從平流沉砂池前端倒流至一級提升泵（bèng）池，運行半年後發現柵（shān）條變形、脫落，經（jīng）過（guò）增加內部支撐鋼筋後得（dé）到解決，但是需要人工用高壓水槍間歇性的反衝格柵才能保證過流能（néng）力。後來在平流沉（chén）砂池前端（duān）增（zēng）加了細格柵後，對轉鼓細格柵進行（háng）了廢除（chú），沒有對（duì）後續處理造成（chéng）不良影響，而且確保了係統的過流能力。

4 平流沉砂（shā）池吸砂（shā）泵經常發生堵塞。吸砂泵采用（yòng）抗纏繞、防堵塞泵，流量為35 m3/h，揚程8m，但依然發生葉輪被纏繞，發（fā）生堵塞現象，主要原因是依然有不少長條棉紗能通過粗格柵，而平流沉砂（shā）池前（qián）端沒有細格柵，長條纖維被吸砂泵吸入，發生纏繞。後來我們試用了2 種形式的（de）細格柵，均安裝在平流沉砂池前端，一種為間（jiān）隙為（wéi）1mm 的齒耙回轉式（shì）格柵（shān），另一種為濾布式固液分離機，經過現場（chǎng）運行，發現2 種格柵均能有效去除棉（mián）紗（shā），濾（lǜ）布式固液分離機分離效（xiào）果尤為明顯，吸砂泵（bèng）再也（yě）沒有出現過堵塞現（xiàn）象。

5 砂水分離（lí）器（qì）出砂效果差（chà）。經過調試，發現平流沉砂池沉澱下來的固體懸浮物大部分是不溶性染料和沸石粉末（密度小於河沙），而該廠采用的無（wú）軸（zhóu）螺旋式砂（shā）水（shuǐ）分離（lí）器沉澱空間較小，沸石粉（fěn）末沒有在分離器內充分沉澱，無法把沸石粉末從染料中分離出來，造成大量染料和沸石粉又回流到平流沉砂池，發生淤積。後來（lái）廢棄了砂水分離器，在（zài）調節沉澱（diàn）池排泥泵池前（qián）端製作了一個（gè）人工砂（shā）水分離器，讓沸石（shí）粉末在分（fèn）離（lí）器內充分沉澱，再通過人工定期（qī）撈砂得以有效去除，沒有沉澱下來的不溶性染料流入（rù）排（pái）泥泵池，最後泵入汙泥池，避（bì）免了平流沉砂池淤積泥沙。

6 調節沉澱（diàn）池吸泥泵與排泥泵易堵塞，行車滑（huá）觸線易腐蝕。調節沉澱池分3 格，各配吸泥行車1 台，每台行車（chē）均配滑觸線和4 台吸泥泵（bèng），吸泥泵流量10 m3/h，揚程8m，因調節沉澱池內沉澱的汙泥（ní）較濃（nóng），伴有（yǒu）棉紗、纖維等懸浮物，導（dǎo）致吸泥泵經常堵塞，需（xū）要把池抽幹再進行泵體拆卸，進行（háng）葉輪的清理，嚴重影響（xiǎng）穩定運行（háng）。通（tōng）過試用35 m3/h，70 m3/h 等（děng）不同流量和型號的吸泥泵（bèng），觀察發現70 m3/h 流量（liàng）的（de）泵流量（liàng）太大（dà），吸上來的汙泥含（hán）水率太高，最終改造選定流量為35 m3/h，揚程10m 的（de）抗纏繞、防堵塞（sāi）吸泥泵，既能避（bì）免（miǎn）纏繞和堵塞，又能保證吸上來的汙泥（ní）濃度適中，方便連續運行。

吸（xī）泥泵抽取的汙泥（ní）流（liú）入排（pái）泥泵池，再通過排泥泵（70m3/h，揚程15m）泵入汙（wū）泥（ní）池，排泥泵（bèng）也發生（shēng）同樣的棉紗纏繞和堵（dǔ）塞問題，還經常導致排泥泵電機燒壞（huài），通過把排泥泵更換為150m3/h，揚程15m 的帶自動切割抗纏繞（rào）、防（fáng）堵塞潛汙泵，問題（tí）得（dé）以有效解決（jué）。改造更換下來（lái）的排（pái）泥泵可用（yòng）於（yú）網格絮凝平流沉澱池排泥（該處排泥泵僅設計2 台10 m3/h 的排（pái）泥泵，造成沉澱（diàn）池排泥不暢）。

通過以上運行調整（zhěng）和設備改造，預處理係統各環節堵塞問題得（dé）以有效解決。

三、水量波動（dòng）大，導致曝氣池易受到負荷衝擊，活性汙泥活性（xìng）變差，出水水質（zhì）易發生（shēng）波（bō）動。

進水量少，水量波動大（dà），不能滿負荷運行，導（dǎo）致（zhì）曝氣池易受（shòu）到負荷衝擊，活性汙泥活性變差，出水水質易發生波動。利用氧化溝係統耐衝擊負荷強的特點，通過兩套（tào）生化（huà）係統水量合（hé）理調（diào）配，使（shǐ）曝氣池係統保持相對穩定的進水量，增加或者減（jiǎn）少的水量由氧化溝係統承擔，通（tōng）過開停表曝機的台數來調整溶解氧（yǎng），以應對水（shuǐ）量變化（huà）。通過（guò）長期監測，發現係統能穩定運行，且運行操作簡便。

四、 氧化溝曝氣量（liàng）不足，表麵曝氣機容易跳閘，且水量（liàng）大（dà）時易超（chāo）電流。

開始調（diào）試時，氧化溝表曝機容易跳閘，且水（shuǐ）量大時易超電流，曝（pù）氣量不足（zú）。通過對表曝機各部分（fèn）零件排查和檢測，最後發現容（róng）易（yì）跳閘（zhá）的原因是變速箱油壓保護器有故（gù）障，通過更換油壓保護器得以解決。通過（guò）分（fèn）析，發現水（shuǐ）量（liàng）大容（róng）易跳閘的主要原（yuán）因是出水調節閘門在安裝時（shí）安裝位置太高，當閘門調至最低，氧化溝液位仍然超過表曝機運行液位，最後通過調節表曝機基座螺絲，填充基礎鋼板和混凝土，把表曝（pù）機抬高了80mm，超電流問題得到解決。

當水量逐漸增大，汙（wū）水濃度逐漸增（zēng）高，發（fā）現氧化溝曝氣量明顯不足，不能滿足（zú）滿負荷時的溶解氧需求，經（jīng）分析發現（xiàn）主要是因為僅設計3 台160kW 表曝機，即使表曝機效（xiào）率能達到（dào）設備設計效率，也很難滿足滿負荷時（進水COD 約450 mg .L-1），且（qiě）該廠（chǎng）廢水溫度高，導致充氧效率低，故需要增加曝氣設備才（cái）能使氧（yǎng）化溝滿負荷時具有較好的處理效率。

五、鼓（gǔ）風機曝氣係統故障多，例（lì）如鼓（gǔ）風機基礎下沉，導致（zhì）鼓風機機身傾（qīng）斜；鼓風機濾網易堵塞（sāi），經常發生喘振現象。

運（yùn）行一段時間後，發現鼓風機基（jī）礎下沉（chén），特（tè）別在雨季的時候下沉速率最快，導致鼓風機在3 個月雨天後發生機身傾斜。經觀察發現，基礎下沉的主要原因是鼓風機地基土質屬於（yú）淤泥質土，既沒有硬化（huà）處理也（yě）沒有打木樁處理；次要原（yuán）因是鼓風機房周邊沒有設計雨水排水溝，雨季時大量雨水滲入基（jī）座底部泥土中，造成（chéng）泥土（tǔ）流失。通過認真研究，決（jué）定采（cǎi）取在鼓風機房周圍開挖雨水溝，把（bǎ）該（gāi）區（qū）域雨水引流到排水（shuǐ）渠道，再對基礎進行灌（guàn）漿硬化處理，目（mù）前鼓風機下沉（chén）現象基本得到控製。同時可以查看中國養（yǎng）殖汙水處理工程網（wǎng）更多技術（shù）文檔。

因該汙水廠地處工業區，空氣中粉塵量較大（dà），且鼓風機房門窗沒（méi）有防塵功能，導致鼓風機（jī）進風口濾網易堵塞，風量下降（jiàng），壓差增大，最後導致喘振現象（xiàng）的（de）發生。通過對這（zhè）種現象的頻率統計，發現需要（yào）對濾網進行（háng）每（měi）周至少2 次的清洗（xǐ）才能保證正常運（yùn）轉，最終決定對鼓風機房門窗進行防塵改造，通過在窗戶外加裝百葉窗，內附過濾網等措施（shī），徹底解決鼓風機（jī）因（yīn）進風口堵塞發生（shēng）喘（chuǎn）振問題。

⑥ 水解酸化（huà）池潛水攪拌機功率偏（piān）小，發生汙泥沉積（jī）。

運（yùn）行一段時間後發現曝氣池前段水解酸化池發生汙（wū）泥沉積在池內，最嚴重時甚至整個池（chí）內全是汙泥，並有部分死泥上浮。經（jīng）分析發現主要原因是水解酸化池潛水攪拌機功率太小，再加上汙泥回流量過（guò）大，池內介質密度太（tài）大，潛水攪拌機無法使整池泥水（shuǐ）混合物翻滾起來，導致發生汙泥沉積現象。

通過降低水解酸化池汙泥回流量至10%以下，能基本解決汙泥沉積問題，但係統除磷（lín）效率和水解酸化功能明顯降低，最好的解決辦法（fǎ）是把潛水攪拌器更換為大功率潛水攪拌器。

七、 SVI 值偏（piān）高，二沉池時有細（xì）小汙泥外漂現象。

經（jīng）過（guò）運行監測，發現（xiàn）SV30 高達90%，SVI 值高達200 以上，二沉（chén）池時有細小（xiǎo）汙泥外漂（piāo）現（xiàn）象，但出水仍然達標。

最初懷疑是汙泥膨脹，但通過（guò）長時間顯微鏡觀察，沒有發現絲狀菌（jun1）膨脹的跡象，隻有少量鍾蟲（chóng）活動，靜置3 小時（shí）後 SV30 可降低至50%以下（xià），通過分析，我們認為（wéi）生化係統進水pH 太高，有時高達11.2，且夏季水溫高達39℃，累（lèi）枝蟲（chóng）、輪蟲等原生動物和後生動物不活（huó）躍是導致SVI 值偏高的主要原因。在實驗室通過降低pH 和水溫運行發現SVI 值很快降低至（zhì）150 以下，累枝蟲是優勢菌落，非常（cháng）活躍。所以在實際（jì）運行中既要減少（shǎo）加酸量，經濟運行（háng），又要避免pH 值（zhí）太高（最好控製在（zài）11.0 以下）使生化係（xì）統（tǒng）受到影響。

八、 汙泥脫（tuō）水（shuǐ）機濾帶（dài）經常破損，汙泥（ní）脫水機效率低。

某廠采用4 台3m 寬帶式濃縮（suō）壓濾一體（tǐ）化汙泥脫水機，是國內某廠家新開發生產的第一代產品。剛開始調試期間，發現濾（lǜ）布過水（shuǐ）能力差，濾布兩邊經常跑泥，效率很（hěn）低，且糾偏裝置失靈導（dǎo）致（zhì）濾布被撕裂。經過更換濾布、把機械糾偏器全部改為光電感（gǎn）應糾偏（piān）器等改造之後，基本能運（yùn）轉，再通過（guò）把（bǎ）在3m 濃縮帶兩側加裝擋板，使汙泥濃縮縮小到濃縮帶中間2.7m 範圍內，防（fáng）止汙（wū）泥在壓濾（lǜ）帶上（shàng）擴散到濾帶外麵，解決了跑泥問題。

經運行2 個月後發（fā）現濃縮濾帶破損嚴重，主（zhǔ）要原因是濾帶下方的固定式托輥磨擦引起的，有的托（tuō）輥被磨得非（fēi）常鋒（fēng）利，容易（yì）把濾帶刮（guā）破，通過把固定式托輥改造為帶軸承的（de）滾動式托輥，減少濾帶下方托輥的磨擦力，問題得到有效解決。通過（guò）對更換下來的濾（lǜ）布進行分析，發現濾布上有很厚一層PAM 藥劑黏附在濾布上，造成堵塞（sāi），這（zhè）也是濾布過水能力差的原因，根本原因是PAM 配藥（yào）係統熟化區域容積（jī）太小，藥劑沒有得到完全溶解就加入到汙泥濃縮罐，導致（zhì）藥劑（jì）黏附在濾布（bù）上，在運行（háng）過程中還發現上下壓濾帶上PAM 有拉絲現象，通過增（zēng）設2 個3m3 容積的熟化罐，使藥劑溶解後充分攪拌熟（shú）化，使該問題得到有效解決，目前4 台脫水機運（yùn）行良好，已運行1 年沒有更換任何主要配件。